密封ソリューションの最適化：ゴムシートとシリコーンシートの主な違い

ゴムシートとシリコンシートの主な違い

耐温度性の比較

温度抵抗は、ゴムシートとシリコンシートを選択する際の重要な要素です。一般的に、ゴムシートの耐温度範囲は-40°Fから212°Fです。一方で、シリコンシートははるかに厳しい条件に耐えられ、-80°Fから600°Fまでの温度に対応できます。これにより、低温度および高温度への耐性が特に重要となる航空宇宙や医療分野での使用に向いています。

化学的互換性の違い

化学的互換性は、ゴムシートとシリコンシートの間で重要な違いを示します。ゴムシートは通常、油、溶剤、紫外線にさらされると劣化しやすいため、化学物質が多い環境での使用が制限されます。一方で、シリコンシートは幅広い化学物質に対して優れた耐性を持ち、過酷な条件下でもその物理的特性を維持します。

耐久性と柔軟性の要素

耐久性和柔軟性を比較すると、シリコンシートは優れた性能特性を示します。両方の素材が柔軟性を提供するものの、シリコンシートはより高い引張強度と伸長能力を持ち、動的な動きを伴うアプリケーションにおいて重要です。

素材構成の内訳

ゴムシート: 炭化水素ベースのポリマー

ゴムシートは主に、石油製品から得られる炭化水素系ポリマーで作られています。この構成は、ゴムに有名な弾力性を与え、産業用ライニングやコーティングなどの用途に不可欠です。

シリコーンシート：シリコン-酸素骨格

シリコーンシートは、広い温度範囲で優れた安定性と柔軟性を提供するシリコン-酸素骨格を持っています。このユニークな構成により、シリコーンは特に医療や航空宇宙工学のような高温環境での多様な用途に使用されています。

産業における応用の比較

自動車および航空宇宙分野での使用

ゴムシートは自動車産業で広く使用されており、主にガスケットやシールに使われています。コストパフォーマンスの良さから人気がありますが、極端な温度条件では限界があります。対照的に、シリコーンシートは高温への優れた耐性と耐久性から、航空宇宙分野での応用で強く好まれています。

食品生産および医療環境

食品生産の分野では、ゴムシートは主に非接触表面での用途に使われます。一方、シリコーンシートはその無毒性の特性により、直接的な食品接触用途に適しています。

特集 シーリングソリューション

シリコーンゴムガスケット: 高性能シーリング

シリコーンゴム製ガスケットは、温度抵抗と化学薬品抵抗が必要な環境で信頼性の高いシーリングを提供する能力で知られています。これらのガスケットは形状やサイズにおいてカスタマイズオプションを提供しており、これによりさまざまな工業応用での適応性が向上します。

シリコンゴムガスケット

弊社のシリコーンゴムガスケットは、優れた性能と長寿命を提供します。色はカスタマイズ可能で、さまざまな環境にシームレスに溶け込みます。圧力、酸、アルカリ、紫外線、極端な温度に耐え、確実な密封を保証します。環境にやさしく柔軟性があり、取り付けと取り外しが簡単です。さまざまな用途に適しており、理想的なシーリング選択肢です。

工場カスタムEVAフォームラバーマット：多彩な耐久性

EVAフォームラバーマットのような工場カスタムソリューションは、クッション性和防滑性が必要なアプリケーションに優れた汎用性を提供します。これらのマットは厚みや密度においてカスタマイズが可能であり、特定の産業要件に対応し、パフォーマンスの耐久性を向上させます。

工場のカスタムEVA泡ゴムマット

高温に強く、優れたシール性、防水性、防油性を持つこのカスタムEVAフォームゴムマットは、柔軟性があるため不規則な表面に最適です。様々な用途に適しており、耐久性和と優れたクッション性を備え、ブラック、ホワイト、透明の色オプションがあります。または、ユーザーの要求に基づいてカスタマイズすることも可能です。

メンテナンスと選択のポイント

適切な 設置 方法

正しい取り付け技術を使用することは、ゴムシートとシリコンシートの寿命を最大化するために重要です。これは、表面の清潔さを確保し、互換性のある接着剤を使用することを意味します。不適切な適合や取り付けは、これらの材料の機能を最大40%低下させる可能性があり、インストールガイドでも警告されています。

長寿命化のための戦略

ゴムおよびシリコンシートの耐用年数を最適化するためには、いくつかの要因を考慮する必要があります。環境への露出、適切な保管条件、および定期的な清掃は、早期の劣化を防ぐために重要です。これらのガイドラインに従うことで、材料が構造的な強度を維持し、さまざまな用途で効率的に機能し続けることを確実にします。