Mar 24,2025
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내온도성은 고무 시트와 실리콘 시트를 선택할 때 중요한 요소입니다. 일반적으로 고무 시트는 -40°F에서 212°F 사이의 온도 범위를 견딜 수 있습니다. 반면에 실리콘 시트는 훨씬 극단적인 조건을 견디며, -80°F에서 600°F까지의 온도를 처리할 수 있습니다. 이로 인해 실리콘 시트는 항공 우주 및 의료 응용 분야와 같이 저온과 고온에 대한 내성이 중요한 환경에서 특히 적합합니다.
화학적 호환성은 고무 시트와 실리콘 시트 사이에서 중요한 차이를 나타냅니다. 고무 시트는 일반적으로 기름, 용매 및 자외선에 노출되었을 때 더 쉽게 열화되며, 이는 화학물질이 많이 사용되는 환경에서의 응용을 제한합니다. 반면, 실리콘 시트는 다양한 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나고 심각한 조건에서도 물리적 특성을 유지합니다.
내구성과 유연성을 비교할 때 실리콘 시트는 우수한 성능 특성을 보여줍니다. 두 소재 모두 유연성을 제공하지만, 실리콘 시트는 더 큰 인장 강도와 연신 능력을 제공하여 동적인 움직임이 필요한 응용 분야에서 중요합니다.
고무 시트는 주로 석유 제품에서 유래된 탄화수소 기반 중합체로 만들어집니다. 이 구성은 고무에 유명한 탄성 특성을 부여하는 데 중요한 역할을 하며, 이는 산업용 내마모성 코팅 및 덮개와 같은 응용 분야에 필수적입니다.
실리콘 시트는 넓은 온도 범위에서 뛰어난 안정성과 유연성을 제공하는 실리콘-산소 골격으로 구별됩니다. 이 독특한 조성이 다양한 응용 분야, 특히 의료 및 항공 우주 공학과 같은 고온 환경에서 실리콘의 사용을 가능하게 합니다.
고무 시트는 주로 씰과 패킹에 사용되어 자동차 산업에서 널리 쓰입니다. 비용 효율성 때문에 인기가 많지만, 극한 온도 조건에서는 제한 사항이 있습니다. 반면, 실리콘 시트는 우수한 고온 저항성과 내구성으로 인해 항공우주 응용 분야에서 선호됩니다.
식품 생산 분야에서 고무 시트는 주로 비접촉 표면에 적용됩니다. 비교적으로 실리콘 시트는 비독성 특성 때문에 직접적인 식품 접촉 용도에 적합합니다.
실리콘 고무 패킹은 온도와 화학적 저항이 필요한 환경에서 신뢰할 수 있는 밀봉을 제공하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 패킹은 다양한 산업 응용 분야에서의 유연성을 높이기 위해 형태와 크기별 맞춤 옵션을 제공합니다.
EVA 폼 고무 매트와 같은 공장 맞춤형 솔루션은 쿠션 기능과 미끄럼 방지가 필요한 응용 분야에서 뛰어난 다기능성을 제공합니다. 두께와 밀도 면에서 맞춤화가 가능하여 특정 산업 요구사항을 충족시키고 성능의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
적절한 설치 기술을 사용하는 것은 고무와 실리콘 시트의 수명을 최대화하는 데 매우 중요합니다. 이는 표면 청결을 확보하고 호환되는 접착제를 사용하는 것을 포함합니다. 부적절한 맞춤 및 설치는 이러한 재료의 기능을 최대 40%까지 감소시킬 수 있으며, 설치 가이드에서도 경고하고 있습니다.
고무 및 실리콘 시트의 수명을 최적화하기 위해 여러 요인을 고려해야 합니다. 환경 노출, 적절한 보관 조건, 그리고 정기적인 청소는 조기 열화를 방지하는 데 필수적입니다. 이러한 지침을 따르면 재료가 구조적 무결성을 유지하고 다양한 응용 분야에서 효율적으로 작동할 수 있습니다.
KO
